I filtri dell'aria combinati a media efficienza sono utilizzati principalmente nella filtrazione intermedia di sistemi di climatizzazione e ventilazione e nella purificazione industriale in farmaci, ospedali, elettronica, cibo, ecc.

Possono anche essere utilizzati come prefiltri per filtri ad alta efficienza per ridurre il carico sui filtri ad alta efficienza e prolungarne la vita.

A causa della loro grande superficie rivolta all'aria, hanno una grande capacità di polvere e una bassa velocità dell'aria, rendendoli considerati lo standard attuale per strutture di filtro a media efficienza.

1. cattura polvere di particelle 1-5µm e vari solidi sospesi.

2. impiega un processo di fusione termica, garantendo la stabilità strutturale e riducendo il rischio di perdita.

3. Grande volume d'aria.

4. Bassa resistenza.

5. Alta capacità di tenuta della polvere.

6. riutilizzabile e riutilizzabile dopo la pulizia.

7. Tipi: tipo di borsa senza cornice e incorniciato.

8. Media di filtro: tessuto non tessuto speciale o fibra di vetro.

9. Efficienza: 60%~95%@1~5µm (metodo colorimetrico).

10. Temperatura e umidità di funzionamento: 80℃, 80%.

Metodi di miglioramento per filtri aria combinati a media efficienza

1. Selezione del materiale del filtro

Il nylon è un materiale organico composto di fibre chimiche con bassa idrofilicità. La polvere si distacca rapidamente al contatto con l'acqua e si asciuga rapidamente dopo l'asciugatura all'aria. Può essere risciaccato direttamente con una pistola ad acqua ad alta pressione senza detergente, rendendolo un materiale facile da pulire. La sua elevata liquidità superficiale facilita la rimozione delle particelle di polvere, rendendolo un materiale ideale per la filtrazione dell'aria.

2. Struttura dello strato del filtro

Lo strato esterno è una maglia in acciaio inossidabile, che fornisce sostegno al morbido materiale filtrante e offre resistenza alla corrosione. Lo strato interno è una struttura mesh migliorata per un filtro d'aria in nylon a quattro strati con una precisione di filtrazione ≤5μm e un'efficienza di filtrazione > 40%, che soddisfa i requisiti di GB / T14295-93 e standard europeo G3. Gli strati di filtro presentano un design piegato per aumentare l'area di filtrazione.

3. Progettazione della struttura del filtro

Il filtro è progettato come struttura a piastra, con due dimensioni di installazione: 595×595×30 e 595×255×30, per accogliere regolazioni per diverse aree di sezione trasversale dell'unità di condizionamento dell'aria. La sua struttura comprende: un telaio a forma di U in acciaio inossidabile di spessore 1,5 mm per la resistenza alla corrosione; piastre di spessore 30mm; e materiale filtrante ondulato per aumentare l'area di filtrazione, con ciascun filtro avente un'area di filtrazione effettiva di 0,36m². La resistenza iniziale è di circa 40Pa. Il filtro originale a media efficienza è stato rimosso e il telaio di montaggio del filtro esistente è stato utilizzato. Le dimensioni del telaio sono progettate come 600×600 e 600×300, facilitando l'installazione dei filtri a piastra 595×595×30 e 595×255×30 rispettivamente. L'installazione viene effettuata mediante assemblaggio, consentendo un facile smontaggio. La figura 3 mostra la sezione di flusso di filtrazione dell'aria migliorata e modificata nel compartimento di stoccaggio dell'unità di condizionamento dell'aria. La superficie di flusso dell'unità di condizionamento dell'aria è di 2,1m × 1,8m, ospitando 12 filtri a piastra (9 grandi e 3 piccoli).

Il filtro a media efficienza nel sistema di condizionamento dell'aria per il compartimento di stoccaggio delle foglie è stato cambiato da un filtro a sacco a un filtro a piastra e da fibra composita a nylon. Ciò migliora significativamente le sue caratteristiche di facile pulizia, facile sostituzione, lunga durata di servizio e alta efficienza, superando le carenze dei filtri per sacchi fatti di fibre grossolane e tessuti non tessuti, come la difficoltà di pulizia, le difficoltà di installazione, l'alta resistenza all'aria, l'alta perdita di pressione, la bassa efficienza di filtrazione e l'impatto negativo sul risparmio energetico del ventilatore. Rispondendo ai requisiti di pulizia per la filtrazione dell'aria secondaria, riduce anche il differenziale di pressione del ventilatore e il carico operativo del ventilatore, risparmiando il consumo energetico.